随着我国经济的快速发展，塑料及橡胶等高分子材料的用量增长很快，以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和ABS、PET、PBT、EVA、PVC及各类橡胶为主的塑料橡胶制品被广泛应用于民用、军事、建筑、电力及交通等多种行业。但由于这些塑料大多具有氧指数低、在空气中易于燃烧的特性，所以不采用有效的措施加以处理很难应用于对防火有特殊要求的行业。为了实现其应用，加入阻燃剂不失为一种方便,简单,可靠,易于实现的方法。现在阻燃剂已成为塑料加工的重要助剂之一，就产量和用量来看，目前它已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。根据阻燃剂的存在状态可分为固态粉末状和液态流水状，其中固态粉末状占95%以上。

　　2013年全国阻燃剂的用量超过120万吨，且每年还以10-15%的速度增长。随着阻燃剂的用量越来越大，阻燃剂存在的问题也凸显出来，首先就是环境保护问题，其次就是阻燃效率的问题，然后就是劳动力的问题。现在我国的企业使用阻燃剂时还是普遍存在设备简单，跑、冒严重，排放原始等问题，粉尘飞扬尤其凸出。有人做过统计，每1吨阻燃剂在使用过程中，经过配料、混料、投料加工等过程，最少有2%的阻燃剂损耗，这就是说每年至少会有22000多吨阻燃剂白白无奈的排出飞扬到空气中和工作场所，污染其他产品乃至大气环境。

　　而阻燃母粒能解决上述所有问题，既不会产生粉尘飞扬，又能使阻燃剂在材料中分散更均匀,提高阻燃效率;还可以自动吸料实现无人化操作。

　　阻燃母粒亦称阻燃母料，防火母粒，是随着塑料阻燃产业的不断深入，和对环境的保护意识以及对产品质量要求的不断提高，而产生的一种要求更高、更具体、更高效的阻燃剂的存在形式。阻燃母粒按其使用的客户群不同，主要分为功能性阻燃母粒和功效性阻燃母粒两大类。功能性阻燃母粒主要体现的是阻燃母粒配方的合理性和应用的科学性，既能完成材料的阻燃性，又能实现材料的各种力学性能不被降低，体现的是阻燃母粒制造者对各种阻燃塑料特性的深入了解和深厚的应用实践知识，主要适用于注塑、挤出异型材产品等无法直接使用阻燃粉剂的设备和产品，降低成本。功效性阻燃母粒主要体现的是有效阻燃剂的含量浓度越高越好，靠的是先进的设备和合理的阻燃剂及载体选择，主要适用于改性工程塑料及电缆料等单双螺杆造粒企业，提高产量，降低成本。

　　相对阻燃剂，阻燃母粒具有如下特点：

　　阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、协效剂、分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼均匀后挤出造粒的，它的分散性好，与塑料混合后相互之间更加密实均匀,使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，与同样配方的阻燃粉剂来说，阻燃效率提高10%以上,且阻燃粉剂无法与塑料粒子均匀混合,产品阻燃性能不一致,需后期二次混合,增加劳动量。

　　使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，使得更易于称量和添加,并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘灰分,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境,提高工作效率，使用方便简单。

　　与树脂相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其未来添加到的塑料树脂不同而专门设计的,是经过特殊处理，解决了其与树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。

　　降低成本，提高制品附加值：由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也不断提高,在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，大大降低了产品成本，提高了产品附加值，同时大大节省了人工成本。在用工难、用工成本节节攀高的今天，如何减少人工，实现连续化生产，提高企业效益已经成为企业发展过程中不得不去面对的又一重大课题。