随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，高分子材料，特别是塑料、橡胶等合成高分子材料，在人们生活中发挥着越来越重要的作用，其应用也在逐年扩大。然而，大多数有机高分子材料在空气中具有不同程度的易燃性。为了实现其在军工、航天、交通、电力、民用等许多行业的应用，阻燃改性已成为一个新的课题。目前，理想的改性方法是通过添加阻燃剂或阻燃母料来提高塑料的耐火性能。

　　阻燃母料又称阻燃母粒、防火母粒。它是为了达到塑料、橡胶制品的防火要求和一类产品。

　　阻燃母粒（溴化物/卤素），又称阻燃母粒，是在塑料和橡胶树脂性能最优异的阻燃产品之一，是在阻燃母粒（母粒）的基础上经阻燃处理后与多种阻燃成分、改性及结合效果，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经混合、挤出、造粒而制成颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃剂在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响小，不易发生分层、图案、沉淀等不良现象。增加后，节省人力、物力成本和时间。一般来说，阻燃母粒在树脂的分散性、流动性、与树脂的相容性、热稳定性和耐候性等方面都比普通阻燃剂要好得多，另外，阻燃母粒的配方适当，对阻燃剂的性能有一定的影响。其阻燃效果和效率（性价比）远优于普通阻燃剂。因此，阻燃母粒已成为阻燃塑料产品实现防火要求的最佳选择之一，成为阻燃粉的有效替代品。

　　阻燃母粒的特性

　　1、阻燃效率高：各种阻燃成分的有机结合和协同作用，使阻燃母料（母粒）的阻燃效率远高于阻燃剂（达到相同的阻燃标准，加入塑料的量S比阻燃剂低，可降低成本）。

　　2、使用方便：阻燃母粒（母粒）多为片状或条状粒径颗粒，与一般塑料颗粒尺寸完全相同，提高了它们的相互耐受性，使其更易于分散、添加和保健，减少挥发性废物。

　　三.与树脂相容性好：一般情况下，阻燃母粒（母粒）经过特殊处理，以提高与塑料树脂的相容性，使树脂加入量大时不易产生分层、结霜、花纹等问题。

　　4、降低成本，提高产品附加值：经常通过对普通塑料的阻燃批次（批）添加或接近工程塑料的应用要求，提高产品附加值，降低原材料成本。

　　阻燃母料的分类

　　阻燃母粒（masterbatch）由于其在阻燃效率、环保、提高生产效率和方便性等方面的优点，已成为传统阻燃剂的有效替代品，在各种阻燃剂中得到了广泛的应用。美国方面，如造粒，挤出和注塑塑料。

　　目前，阻燃母料主要有卤素（Br、Cl）、磷（红磷、磷化合物等）、氮（通常称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）。

　　卤系阻燃母粒（母粒）是当今大多数树脂中最受欢迎的阻燃母粒，由于其有机性使其与塑料具有更好的亲和力，因此成品的力学性能下降幅度较小，火焰强度较高。焦油效率高，树脂中加入量小，性价比高。缺点是有些是生物毒性的，被一些国际标准禁止。而且，由于环境绩效较差，特别是在欧洲，有一种被淘汰的趋势。