随着中国经济的快速发展，塑料和橡胶等高分子材料的消费迅速增长。塑料橡胶制品，主要是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和ABS、pet、PBT、EVA、聚氯乙烯和各种橡胶，广泛应用于民用、军用、建筑、电力和交通运输行业。然而，这些塑料大多具有氧指数低、在空气中容易燃烧的特点，因此如果没有有效的措施，很难将其应用于对防火有特殊要求的行业。为了实现其应用，添加阻燃剂是一种方便、简单、可靠、易行的方法。阻燃剂已成为塑料加工中的重要添加剂之一。就产量和用量而言，它已成为仅次于增塑剂的第二大产品。根据阻燃剂的现有状态，可分为固体粉末和液体流动水，其中固体粉末占95%以上。

　　2013年，中国阻燃剂消费量超过120万吨，年增长率为10-15%。随着阻燃剂的使用越来越多，阻燃剂的问题也越来越突出。首先是环境保护，其次是阻燃剂的效率，然后是劳动力。目前，我国企业在使用阻燃剂时，仍然存在设备简单、运行排放严重、排放原始等问题，尤其是粉尘飞扬。有些人做了统计。在使用每吨阻燃剂的过程中，至少有2%的阻燃剂会在配料、混合、进料和加工过程中流失，这意味着至少有22000吨阻燃剂会排放到空气和工作场所，污染其他产品甚至大气环境

　　阻燃母粒可以解决上述所有问题，不仅不会产生粉尘飞扬，而且可以使阻燃剂在材料中分散更均匀，提高阻燃效率；它还能自动吸收物料，实现无人操作

　　阻燃母料，又称阻燃母料，是随着塑料阻燃行业的不断深化、环保意识的提高和产品质量要求的不断提高，对阻燃剂要求更高、更具体、更**的一种存在形式。根据不同的客户群，阻燃母料可分为功能性和功能性两大类。功能性阻燃母料主要体现阻燃母料配方的合理性及其应用的科学性。它不仅能完成材料的阻燃性能，而且还能实现材料的力学性能不会降低。它体现了阻燃母料制造商对各种阻燃塑料性能的深刻理解和深刻实践知识，主要适用于注塑、挤出型材产品等不能直接应用的产品使用阻燃粉末设备和产品，降低成本。有效阻燃母料主要反映有效阻燃剂的含量浓度越高越好。这取决于先进的设备和阻燃剂及载体的合理选择。主要适用于改性工程塑料、电缆料等单螺杆造粒企业，提高产量，降低成本

　　与阻燃剂相比，阻燃母粒具有以下特点:

　　阻燃效率高:阻燃母粒是基于合理的配方，通过阻燃剂、增效剂、分散剂和载体的有机结合，经过内部混合均匀后，挤出造粒。它分散性好，混合后密度更大，与塑料均匀，使每个阻燃分子都能发挥其阻燃效果。相同配方的阻燃粉阻燃效率提高10%以上，阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合，产品阻燃性能不一致，需要后期二次混合增加劳动量。L

　　使用方便、环保、无尘:阻燃母粒大多为球形或圆柱形颗粒，大小与一般塑料颗粒相同，便于称量和添加，可实现自动吸料或电子称重加料，整个过程无尘、清洁卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便

　　与树脂相容性好:根据未来添加的不同塑料树脂，特别设计合理的阻燃母料。它经过特殊处理以解决与树脂的相容性，因此即使它在树脂中的加入量很大，也不会产生分层、结霜、白斑等问题

　　降低成本，提高产品附加值:由于技术和设备的不断进步，阻燃母粒的功能和性能也在不断提高。在许多方面，满足所有性能要求的产品可以通过与材料直接混合来生产，大大降低了产品成本，增加了产品附加值，大大节约了劳动力成本。如今，很难使用劳动力，劳动力成本也在增加。如何减少劳动力，实现连续生产，提高企业效率，已经成为企业在发展过程中必须面对的另一个重要问题。